力知自动称重配料,山西称重配料系统

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工作原理
失重式喂料机主要由两部分组成:物料输送部分(机械部分),电气控制部分(包括重量信号采集,处理,控制)
失重式喂料机的工作原理:通过安装在秤台上的称重传感器,称重料斗中物料的重量被实时反馈给控制器,控制器通过内部算法得到单位时间内的重量减少量(即实际流量)根据实际流量与设定流量之间的差值,控制器输出速度信号控制电机的转速以达到的喂料要

双螺杆失重式喂料机
特点
双螺杆失重称使用啮合双螺杆、叶片双螺杆形式,通过俩根螺杆将物料推送出来,另螺杆的上方配水平和垂直搅拌,可以提高螺杆的填充率,并且可以避免物料架桥情况的发生
物料真空称重系统
特点
粉体真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成,可完成单物料的定量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料,广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等等行业
以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空称重系统的工作原理,物料A、B分别储存在两个料仓中,粉体真空称重系统开始工作,真空泵启动,物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时,螺旋停止,放料阀A关闭,剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量,此时,物料B料仓底部螺旋放料阀B打开,螺旋启动,物料B被吸入称重料斗中,秤中物料B达到一定重量时,螺旋停止。放料阀B关闭,剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量,真空泵停止。
粉体真空称重系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、大幅度降低厂房高度等优点,根据称重装置在粉体真空称重系统中的不同位置,可组成多种加法重、减法秤,以适应客户的不同要求

搅拌罐防爆称重系统模块选择注意事项
称重系统模块有多种功能规格可以选择,比如防爆、带打印、防水防油、可以连接RS232接口等,我们在选择称重模块的时候,要根据具体的使用要求来选择何种功能的模块,因为不同功能的称重系统模块价格不相同。除了功能上的选择,还可以根据受力不同将称重系统模块分为静载称重模块与动载称重模块。
1.静载称重系统模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。
2.动载称重系统模块适用于作用力较明显的场合。如平台、生产线、传送带的重量检测。
静载称重系统模块与动载称重系统模块的安装方式:
1.静载称重系统模块的安装方式:采用不锈钢材料,有效抵御防腐蚀性侵蚀。安装方式有固定、浮动、半浮三种,可在各种恶劣条件下使用。
2、动载称重系统模块安装方式:在采用四只动载模块的安装方式中,一般其中两只模块的三面受限位,另外两只模块只在端部限位。
在采用四只动载模块的安装方式中,一般其中两只模块的三面受限位,另外两只模块只在端部限位。
称重系统一般由一个固定模块,一个半浮动模块及若干个浮动模块组成,半浮动模块须安装在固定模块的对角;固定模块的安装支点不会产生水平位移,因此在系统设计过程中,管道和电气连接部分应靠近该点;半浮动和浮动模块使系统能围绕固定点移动,消除容器变形对称重产生的影响。

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