自动力知称重配料系统款式,自动化配料系统

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定量包装系统
本设备为有斗式称重结构:由机体、称重部分、控制系统、输送缝包等装置组成
主要用于:塑胶颗粒、饲料、化肥、粮食等行业的定量称重及包装用途
特点
所有与物料接触部分均采用SUS304不锈钢材质制造,清理换包简单快捷
标准型采用METTLER-TOLEDO(梅特勒-托利多)高精度称重模块及控制系统,可计量精度及运行的稳定性
可选择配套送纸机、折边机、缝包机、抽真空、热封口等封包工艺,满足不同的包装要求
有斗式包装称在工作时不易受到外界环境的干扰,对包装的要求也很宽松,适用性广泛
称重/体积式计量机

自动称重配料系统应用广泛
随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产面临的重大问题目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
自动称重配料系统采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库,通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。
自动称重配料系统优势:
1、整个系统采用集散型结构,开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式:“上位计算机+PLC系统+固体配料控制仪表”,各部分设备的连接采用RS485现场总线,结构简单、可靠
2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据,画面形象逼真,动感强;
3、故障响应准确及时,可自动显示或打印故障时间、性质和地点,并进行声光报警;

4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式;
5、控制系统具有联锁保护功能;
6、为确保安全运行,自动称重配料系统对被测设备设置各种检测和保护功能

料斗秤称重系统由称重料斗/料仓、称重传感器、称重接线盒和称重显示仪表等组成。
料仓用来盛放被称物料并将其重量全部传递到料仓和基础之间的多个称重传感器上。
传感器内部的弹性体因受力而变形,其内部贴片电阻值发生变化,在供桥电压的作用下输出与被称量物料的重量成正比的直流毫伏电压信号。
该信号通过接线盒传送到相应的显示仪表上;接收到的电压信号经仪表内部放大、转换电路转换成相应的重量显示值,同时由显示仪表输出与显示值相对应的4-20mA信号至PLC。
校秤开始之前,现场校秤人员应对秤体进行检查,对秤目测检查四周间隙内不得有异物,上料口和下料口非秤体的设备是否卡靠,称重传感器是否倾斜或其他异物卡靠等;仪表室内人员应抄录校秤前每个显示仪表的系数。
校秤开始,由仪表室通知上料清仓,要校的仓内清空后,先由仪表室人员将对应仪表数值清空并标零,通知现场开始校秤;
现场人员依次站立仓体的称重传感器,数显相同则继续;在仓体上放置4个25kg重的定制砝码,数显正常无误差则继续;在仓体上增加砝码至一吨,数显正常则继续下一个仓,误差在千分之三及以内则需进行标定,误差偏大则需拿下砝码重新效验甚至需要对该仓的称重接线盒、仪表、线路等进行检查。
校秤的准确性对炉况有很大影响,校秤过程也需要多个工段多个岗位同事的配合才能完成。

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