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      衡器称重系统力知自动化配料系统,湖南称重配.. 免费发布称重系统信息

      力知自动化配料系统,湖南称重配料系统

      2021-05-24 编号:041t2pgta9c6c4
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      • 称重配料系统,自动化配料系统,自动称重配料,称重系统

      • 黄继乐

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      产品详情

      关键词
      称重配料系统,北京称重配料系统,四川称重配料系统,称重配料系统款式
      面向地区
      全国

      力知自动化配料系统,湖南称重配料系统

      畜牧饲料搅拌车称重配料系统
      简介:
      本系统,用于牧场里的饲料搅拌配料车,提高饲料配比的度和配料效率。
      主要组件:
      称重传感器,配料仪表,称重接线盒
      特点:
      1 称重传感器采用特钢经特殊工艺加工而成,具有很强的弹性极限,且稳定性和可靠性;
      2 传感器结构经过工程师设计,具有高度应力集中及抗过载能力;
      3 传感器的敏感元件采用国际的技术工艺,具有的敏感性及稳定性;
      5 配料仪表选用称重配料仪表,具有精度高,稳定性好,可编程等优点;

      称重系统在工业级日常生活中应用非常广泛,从小型的电子称到大型的地磅。其中传感器大部分为电阻应变式压力传感器。一般由四个电阻应变片组成惠更斯电桥,安装在弹性体上。当有压力时,应变片随弹性体发生形变,电阻产生变化,电桥产生不平衡电压。一般压力与电桥不平衡电压成线性比例关系

      称重系统的校准
      读取的是AD原始值,转换成重量前需要对传感器进行校准。一般传感器校准至少需要两个点:零点和满量程(当然,其它任意两个点也可以,因为两点确定一条直线)。对于一些要求高的场合,则需要多个点进行分段校准,甚至不同温度区间进行校准。本文以两个点的校准为例。校准数据包括零点校准值、零点AD值、满量程校准值、满量程AD值。
      计算称重值比较简单,即在通过两个校准点确定一条直线,找到该曲线上AD值对应的重量。
      特点
      通过螺杆的转动力将物料输送出来,单螺杆喂料器安装在称台上,螺杆具有一定的互换性,秤台材质为不锈钢,罩壳将传感器密闭起来,防止物料进入称台影响称重的准确性,与物料接触摸部分全部采用不锈钢制作,该喂料器易于清理和更换部件。
      自动称重配料系统应用广泛
      随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产面临的重大问题目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
      自动称重配料系统采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库,通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。
      自动称重配料系统优势:
      1、整个系统采用集散型结构,开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式:“上位计算机+PLC系统+固体配料控制仪表”,各部分设备的连接采用RS485现场总线,结构简单、可靠
      2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据,画面形象逼真,动感强;
      3、故障响应准确及时,可自动显示或打印故障时间、性质和地点,并进行声光报警;

      4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式;
      5、控制系统具有联锁保护功能;
      6、为确保安全运行,自动称重配料系统对被测设备设置各种检测和保护功能
      料斗秤称重系统由称重料斗/料仓、称重传感器、称重接线盒和称重显示仪表等组成。
      料仓用来盛放被称物料并将其重量全部传递到料仓和基础之间的多个称重传感器上。
      传感器内部的弹性体因受力而变形,其内部贴片电阻值发生变化,在供桥电压的作用下输出与被称量物料的重量成正比的直流毫伏电压信号。
      该信号通过接线盒传送到相应的显示仪表上;接收到的电压信号经仪表内部放大、转换电路转换成相应的重量显示值,同时由显示仪表输出与显示值相对应的4-20mA信号至PLC。
      校秤开始之前,现场校秤人员应对秤体进行检查,对秤目测检查四周间隙内不得有异物,上料口和下料口非秤体的设备是否卡靠,称重传感器是否倾斜或其他异物卡靠等;仪表室内人员应抄录校秤前每个显示仪表的系数。
      校秤开始,由仪表室通知上料清仓,要校的仓内清空后,先由仪表室人员将对应仪表数值清空并标零,通知现场开始校秤;
      现场人员依次站立仓体的称重传感器,数显相同则继续;在仓体上放置4个25kg重的定制砝码,数显正常无误差则继续;在仓体上增加砝码至一吨,数显正常则继续下一个仓,误差在千分之三及以内则需进行标定,误差偏大则需拿下砝码重新效验甚至需要对该仓的称重接线盒、仪表、线路等进行检查。
      校秤的准确性对炉况有很大影响,校秤过程也需要多个工段多个岗位同事的配合才能完成。

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