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力知自动化配料系统,安徽称重配料系统品质优良

2021-05-20 编号:092qhfhbp5a98c
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力知自动化配料系统,安徽称重配料系统品质优良

称重系统在工业级日常生活中应用非常广泛,从小型的电子称到大型的地磅。其中传感器大部分为电阻应变式压力传感器。一般由四个电阻应变片组成惠更斯电桥,安装在弹性体上。当有压力时,应变片随弹性体发生形变,电阻产生变化,电桥产生不平衡电压。一般压力与电桥不平衡电压成线性比例关系

称重系统的校准
读取的是AD原始值,转换成重量前需要对传感器进行校准。一般传感器校准至少需要两个点:零点和满量程(当然,其它任意两个点也可以,因为两点确定一条直线)。对于一些要求高的场合,则需要多个点进行分段校准,甚至不同温度区间进行校准。本文以两个点的校准为例。校准数据包括零点校准值、零点AD值、满量程校准值、满量程AD值。
计算称重值比较简单,即在通过两个校准点确定一条直线,找到该曲线上AD值对应的重量。

称重系统的一个重要功能就是去皮。上面程序中包括了去皮的功能,去皮即在原来校准AD值的基础上加上去皮AD值,作为新的校准AD值去计算。
AD去皮值=当前AD值-零点校准AD值。
特点
所有的物料通过重力计量后均匀混合,可严格控制精度
的配料技术,可地控制及计量每种处理原料的配重
自动重得校准功能,在每次称重后将自动进行校对程序,使计量达到准的配料精度
标准配备为料斗气动式落料滑板及机器安装座并附手动式关料桶,另提供气动式关料板为选购件
多可同时处理四种原料
可折卸式设计,清洁方便
具有配方存储功能,多可存储56组配方
在处理量很小(单桶每批处理量小于50g)的情况下,可将料斗气动式落料滑板更换成“马达驱动螺杆”的选购装置
该机用于地面安装时,需选配脚架,气动关料板,储料桶及吸料盒
失重式自动配混料系统
我公司失重式喂料机广泛应用于化工、塑料、医药等各个领域,适用于颗粒料、纤维料、粉末料、片材料、液体等多种物料的计量喂料
特点
物料控制精度高,响应迅速,适用于各种场合的计量喂料
为每位客户量身定制,满足各种不同需要的流量范围
设备运行可靠,结构紧凑
自动配料系统也称自动投料混配系统是工业自动化生产线中的工艺流程,而自动配料系统则是由一台写入了配料程序的工控电脑作为核心控制单元,通过与各种设备的智能化控制连接所组成的一套生产系统。它具有高精度计量、自动化控制等特点,能为企业节省大量的人工劳动力,带给企业的效益。
自动配料计量系统特点:
1.结构密封,减少粉尘外扬,生产环境好;
2.双螺旋间隙小,输出精度高,清洁度高;
3.计量:动态计量与螺旋输送物料相结合;变频调速运行稳定、可靠;
4.多种物料混配:可单料计量配料,多料混合配料等特色,再加上高精度的称重系统,让生产配料工序更加智能化,自动化,省力更省时,节省成本,提益。
5.扩展功能:可以实现复杂的配方管理,订单管理,ERP管理,远程诊断、在线检测与控制。
搅拌罐防爆称重系统模块选择注意事项
称重系统模块有多种功能规格可以选择,比如防爆、带打印、防水防油、可以连接RS232接口等,我们在选择称重模块的时候,要根据具体的使用要求来选择何种功能的模块,因为不同功能的称重系统模块价格不相同。除了功能上的选择,还可以根据受力不同将称重系统模块分为静载称重模块与动载称重模块。
1.静载称重系统模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。
2.动载称重系统模块适用于作用力较明显的场合。如平台、生产线、传送带的重量检测。
静载称重系统模块与动载称重系统模块的安装方式:
1.静载称重系统模块的安装方式:采用不锈钢材料,有效抵御防腐蚀性侵蚀。安装方式有固定、浮动、半浮三种,可在各种恶劣条件下使用。
2、动载称重系统模块安装方式:在采用四只动载模块的安装方式中,一般其中两只模块的三面受限位,另外两只模块只在端部限位。
在采用四只动载模块的安装方式中,一般其中两只模块的三面受限位,另外两只模块只在端部限位。
称重系统一般由一个固定模块,一个半浮动模块及若干个浮动模块组成,半浮动模块须安装在固定模块的对角;固定模块的安装支点不会产生水平位移,因此在系统设计过程中,管道和电气连接部分应靠近该点;半浮动和浮动模块使系统能围绕固定点移动,消除容器变形对称重产生的影响。
自动称重配料系统应用广泛
随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产面临的重大问题目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
自动称重配料系统采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库,通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。
自动称重配料系统优势:
1、整个系统采用集散型结构,开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式:“上位计算机+PLC系统+固体配料控制仪表”,各部分设备的连接采用RS485现场总线,结构简单、可靠
2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据,画面形象逼真,动感强;
3、故障响应准确及时,可自动显示或打印故障时间、性质和地点,并进行声光报警;

4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式;
5、控制系统具有联锁保护功能;
6、为确保安全运行,自动称重配料系统对被测设备设置各种检测和保护功能
物料量的控制
当某种物料量所需配比确定后,将其作为设定值输入上位机,经网络传输给称重仪表。物料落到称重螺杆上,其重量由称重模块检测,取得物料流量(测量值)的反馈电压信号到称量控制仪表并运算成为PV当前值,经PID运算再输出4~20mA控制信号至变频器,以此改变其U/F输出值,从而改变螺杆速度来控制物料量的大小,实现自动配料。
物料配比的控制:本潜溶剂配料系统给料任务以来自上位机的配比输入与计算进行控制为主,即将各种原料的工艺参数输入计算机,由计算机直接对各料种进行设定和配比协调。当上位机出现问题。

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