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      衡器称重系统青海环保力知称重配料系统,自动.. 免费发布称重系统信息

      青海环保力知称重配料系统,自动化配料系统

      2021-05-24 编号:65263em9k1d730
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      • 称重配料系统,自动化配料系统,自动称重配料,称重系统

      • 黄继乐

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      产品详情

      关键词
      北京称重配料系统,称重配料系统服务周到,称重配料系统性能可靠,称重配料系统性能可靠
      面向地区
      全国

      青海环保力知称重配料系统,自动化配料系统

      称重系统在工业级日常生活中应用非常广泛,从小型的电子称到大型的地磅。其中传感器大部分为电阻应变式压力传感器。一般由四个电阻应变片组成惠更斯电桥,安装在弹性体上。当有压力时,应变片随弹性体发生形变,电阻产生变化,电桥产生不平衡电压。一般压力与电桥不平衡电压成线性比例关系

      特点
      所有的物料通过重力计量后均匀混合,可严格控制精度
      的配料技术,可地控制及计量每种处理原料的配重
      自动重得校准功能,在每次称重后将自动进行校对程序,使计量达到准的配料精度
      标准配备为料斗气动式落料滑板及机器安装座并附手动式关料桶,另提供气动式关料板为选购件
      多可同时处理四种原料
      可折卸式设计,清洁方便
      具有配方存储功能,多可存储56组配方
      在处理量很小(单桶每批处理量小于50g)的情况下,可将料斗气动式落料滑板更换成“马达驱动螺杆”的选购装置
      该机用于地面安装时,需选配脚架,气动关料板,储料桶及吸料盒

      料斗秤称重系统由称重料斗/料仓、称重传感器、称重接线盒和称重显示仪表等组成。
      料仓用来盛放被称物料并将其重量全部传递到料仓和基础之间的多个称重传感器上。
      传感器内部的弹性体因受力而变形,其内部贴片电阻值发生变化,在供桥电压的作用下输出与被称量物料的重量成正比的直流毫伏电压信号。
      该信号通过接线盒传送到相应的显示仪表上;接收到的电压信号经仪表内部放大、转换电路转换成相应的重量显示值,同时由显示仪表输出与显示值相对应的4-20mA信号至PLC。
      校秤开始之前,现场校秤人员应对秤体进行检查,对秤目测检查四周间隙内不得有异物,上料口和下料口非秤体的设备是否卡靠,称重传感器是否倾斜或其他异物卡靠等;仪表室内人员应抄录校秤前每个显示仪表的系数。
      校秤开始,由仪表室通知上料清仓,要校的仓内清空后,先由仪表室人员将对应仪表数值清空并标零,通知现场开始校秤;
      现场人员依次站立仓体的称重传感器,数显相同则继续;在仓体上放置4个25kg重的定制砝码,数显正常无误差则继续;在仓体上增加砝码至一吨,数显正常则继续下一个仓,误差在千分之三及以内则需进行标定,误差偏大则需拿下砝码重新效验甚至需要对该仓的称重接线盒、仪表、线路等进行检查。
      校秤的准确性对炉况有很大影响,校秤过程也需要多个工段多个岗位同事的配合才能完成。
      物料量的控制
      当某种物料量所需配比确定后,将其作为设定值输入上位机,经网络传输给称重仪表。物料落到称重螺杆上,其重量由称重模块检测,取得物料流量(测量值)的反馈电压信号到称量控制仪表并运算成为PV当前值,经PID运算再输出4~20mA控制信号至变频器,以此改变其U/F输出值,从而改变螺杆速度来控制物料量的大小,实现自动配料。
      物料配比的控制:本潜溶剂配料系统给料任务以来自上位机的配比输入与计算进行控制为主,即将各种原料的工艺参数输入计算机,由计算机直接对各料种进行设定和配比协调。当上位机出现问题。
      助悬剂配料系统原理
      上位机:对整个润湿剂称重配料系统进行实时监控,画面显示和报表打印;
      PLC:实现配料的自动控制;
      配料仪表:用于配料的PID调节及瞬时流量和累计流量等参数的显示;
      控制柜:用于涂剂称重配料系统的逻辑控制和供配电;
      现场手操箱:用于现场单台配料设备的启停控制。
      溶剂自动化配料系统的主要特点
      在助剂自动化配料系统结构上采用中小型集散天那水自动配料系统,实现了“分散控制,集中管理”,克服了“危险集中”的问题;
      上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能,联机时,彼此间按特定的协议互通信息,脱机时,单台秤可独立实现工艺闭环过程控制;
      上位机远离操作现场,提高了甲醇自动化配料系统的稳定性,改善了操作员的工作环境;
      下位机选用可编程控制器,具有很强的抗干扰能力,编程简单易于掌握,能在恶劣的环境中长期可靠的运行;
      自动化配料系统采用PID调节,提高配料精度,根据生产要求佳的工作开关时序,解决料头料尾问题,自动修改配料系统的物料配比;

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