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      衡器称重系统力知自动化配料系统,辽宁称重配.. 免费发布称重系统信息

      力知自动化配料系统,辽宁称重配料系统质量可靠

      2021-05-18 编号:be18t9un829479
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      • 称重配料系统,自动化配料系统,自动称重配料,称重系统

      • 黄继乐

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      产品详情

      关键词
      称重配料系统质量可靠,北京称重配料系统,青海称重配料系统,称重配料系统服务至上
      面向地区
      全国

      力知自动化配料系统,辽宁称重配料系统质量可靠

      称重系统在工业级日常生活中应用非常广泛,从小型的电子称到大型的地磅。其中传感器大部分为电阻应变式压力传感器。一般由四个电阻应变片组成惠更斯电桥,安装在弹性体上。当有压力时,应变片随弹性体发生形变,电阻产生变化,电桥产生不平衡电压。一般压力与电桥不平衡电压成线性比例关系

      失重式自动配混料系统
      我公司失重式喂料机广泛应用于化工、塑料、医药等各个领域,适用于颗粒料、纤维料、粉末料、片材料、液体等多种物料的计量喂料
      特点
      物料控制精度高,响应迅速,适用于各种场合的计量喂料
      为每位客户量身定制,满足各种不同需要的流量范围
      设备运行可靠,结构紧凑

      工作原理
      失重式喂料机主要由两部分组成:物料输送部分(机械部分),电气控制部分(包括重量信号采集,处理,控制)
      失重式喂料机的工作原理:通过安装在秤台上的称重传感器,称重料斗中物料的重量被实时反馈给控制器,控制器通过内部算法得到单位时间内的重量减少量(即实际流量)根据实际流量与设定流量之间的差值,控制器输出速度信号控制电机的转速以达到的喂料要
      双螺杆失重式喂料机
      特点
      双螺杆失重称使用啮合双螺杆、叶片双螺杆形式,通过俩根螺杆将物料推送出来,另螺杆的上方配水平和垂直搅拌,可以提高螺杆的填充率,并且可以避免物料架桥情况的发生
      物料真空称重系统
      特点
      粉体真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成,可完成单物料的定量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料,广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等等行业
      以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空称重系统的工作原理,物料A、B分别储存在两个料仓中,粉体真空称重系统开始工作,真空泵启动,物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时,螺旋停止,放料阀A关闭,剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量,此时,物料B料仓底部螺旋放料阀B打开,螺旋启动,物料B被吸入称重料斗中,秤中物料B达到一定重量时,螺旋停止。放料阀B关闭,剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量,真空泵停止。
      粉体真空称重系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、大幅度降低厂房高度等优点,根据称重装置在粉体真空称重系统中的不同位置,可组成多种加法重、减法秤,以适应客户的不同要求
      自动称重配料系统应用广泛
      随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产面临的重大问题目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
      自动称重配料系统采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库,通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。
      自动称重配料系统优势:
      1、整个系统采用集散型结构,开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式:“上位计算机+PLC系统+固体配料控制仪表”,各部分设备的连接采用RS485现场总线,结构简单、可靠
      2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据,画面形象逼真,动感强;
      3、故障响应准确及时,可自动显示或打印故障时间、性质和地点,并进行声光报警;

      4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式;
      5、控制系统具有联锁保护功能;
      6、为确保安全运行,自动称重配料系统对被测设备设置各种检测和保护功能
      料斗秤称重系统由称重料斗/料仓、称重传感器、称重接线盒和称重显示仪表等组成。
      料仓用来盛放被称物料并将其重量全部传递到料仓和基础之间的多个称重传感器上。
      传感器内部的弹性体因受力而变形,其内部贴片电阻值发生变化,在供桥电压的作用下输出与被称量物料的重量成正比的直流毫伏电压信号。
      该信号通过接线盒传送到相应的显示仪表上;接收到的电压信号经仪表内部放大、转换电路转换成相应的重量显示值,同时由显示仪表输出与显示值相对应的4-20mA信号至PLC。
      校秤开始之前,现场校秤人员应对秤体进行检查,对秤目测检查四周间隙内不得有异物,上料口和下料口非秤体的设备是否卡靠,称重传感器是否倾斜或其他异物卡靠等;仪表室内人员应抄录校秤前每个显示仪表的系数。
      校秤开始,由仪表室通知上料清仓,要校的仓内清空后,先由仪表室人员将对应仪表数值清空并标零,通知现场开始校秤;
      现场人员依次站立仓体的称重传感器,数显相同则继续;在仓体上放置4个25kg重的定制砝码,数显正常无误差则继续;在仓体上增加砝码至一吨,数显正常则继续下一个仓,误差在千分之三及以内则需进行标定,误差偏大则需拿下砝码重新效验甚至需要对该仓的称重接线盒、仪表、线路等进行检查。
      校秤的准确性对炉况有很大影响,校秤过程也需要多个工段多个岗位同事的配合才能完成。

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