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力知称重系统,上海称重配料系统质量可靠

2021-05-25 编号:ce2qielem39925
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力知称重系统,上海称重配料系统质量可靠

定量包装系统
本设备为有斗式称重结构:由机体、称重部分、控制系统、输送缝包等装置组成
主要用于:塑胶颗粒、饲料、化肥、粮食等行业的定量称重及包装用途
特点
所有与物料接触部分均采用SUS304不锈钢材质制造,清理换包简单快捷
标准型采用METTLER-TOLEDO(梅特勒-托利多)高精度称重模块及控制系统,可计量精度及运行的稳定性
可选择配套送纸机、折边机、缝包机、抽真空、热封口等封包工艺,满足不同的包装要求
有斗式包装称在工作时不易受到外界环境的干扰,对包装的要求也很宽松,适用性广泛
称重/体积式计量机

特点
所有的物料通过重力计量后均匀混合,可严格控制精度
的配料技术,可地控制及计量每种处理原料的配重
自动重得校准功能,在每次称重后将自动进行校对程序,使计量达到准的配料精度
标准配备为料斗气动式落料滑板及机器安装座并附手动式关料桶,另提供气动式关料板为选购件
多可同时处理四种原料
可折卸式设计,清洁方便
具有配方存储功能,多可存储56组配方
在处理量很小(单桶每批处理量小于50g)的情况下,可将料斗气动式落料滑板更换成“马达驱动螺杆”的选购装置
该机用于地面安装时,需选配脚架,气动关料板,储料桶及吸料盒

工作原理
失重式喂料机主要由两部分组成:物料输送部分(机械部分),电气控制部分(包括重量信号采集,处理,控制)
失重式喂料机的工作原理:通过安装在秤台上的称重传感器,称重料斗中物料的重量被实时反馈给控制器,控制器通过内部算法得到单位时间内的重量减少量(即实际流量)根据实际流量与设定流量之间的差值,控制器输出速度信号控制电机的转速以达到的喂料要
自动称重配料系统应用广泛
随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产面临的重大问题目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
自动称重配料系统采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库,通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。
自动称重配料系统优势:
1、整个系统采用集散型结构,开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式:“上位计算机+PLC系统+固体配料控制仪表”,各部分设备的连接采用RS485现场总线,结构简单、可靠
2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据,画面形象逼真,动感强;
3、故障响应准确及时,可自动显示或打印故障时间、性质和地点,并进行声光报警;

4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式;
5、控制系统具有联锁保护功能;
6、为确保安全运行,自动称重配料系统对被测设备设置各种检测和保护功能
物料量的控制
当某种物料量所需配比确定后,将其作为设定值输入上位机,经网络传输给称重仪表。物料落到称重螺杆上,其重量由称重模块检测,取得物料流量(测量值)的反馈电压信号到称量控制仪表并运算成为PV当前值,经PID运算再输出4~20mA控制信号至变频器,以此改变其U/F输出值,从而改变螺杆速度来控制物料量的大小,实现自动配料。
物料配比的控制:本潜溶剂配料系统给料任务以来自上位机的配比输入与计算进行控制为主,即将各种原料的工艺参数输入计算机,由计算机直接对各料种进行设定和配比协调。当上位机出现问题。
溶剂自动化配料系统的主要特点
在助剂自动化配料系统结构上采用中小型集散天那水自动配料系统,实现了“分散控制,集中管理”,克服了“危险集中”的问题;
上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能,联机时,彼此间按特定的协议互通信息,脱机时,单台秤可独立实现工艺闭环过程控制;
上位机远离操作现场,提高了甲醇自动化配料系统的稳定性,改善了操作员的工作环境;
下位机选用可编程控制器,具有很强的抗干扰能力,编程简单易于掌握,能在恶劣的环境中长期可靠的运行;
自动化配料系统采用PID调节,提高配料精度,根据生产要求佳的工作开关时序,解决料头料尾问题,自动修改配料系统的物料配比;

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