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      衡器称重系统辽宁环保力知称重配料系统,自动.. 免费发布称重系统信息

      辽宁环保力知称重配料系统,自动称重配料

      2021-05-24 编号:f627dprb5f877b
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      • 称重配料系统,自动化配料系统,自动称重配料,称重系统

      • 黄继乐

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      产品详情

      关键词
      北京称重配料系统,可靠力知称重配料系统,山东称重配料系统,称重配料系统服务至上
      面向地区
      全国

      辽宁环保力知称重配料系统,自动称重配料

      称重系统的校准
      读取的是AD原始值,转换成重量前需要对传感器进行校准。一般传感器校准至少需要两个点:零点和满量程(当然,其它任意两个点也可以,因为两点确定一条直线)。对于一些要求高的场合,则需要多个点进行分段校准,甚至不同温度区间进行校准。本文以两个点的校准为例。校准数据包括零点校准值、零点AD值、满量程校准值、满量程AD值。
      计算称重值比较简单,即在通过两个校准点确定一条直线,找到该曲线上AD值对应的重量。

      称重系统的一个重要功能就是去皮。上面程序中包括了去皮的功能,去皮即在原来校准AD值的基础上加上去皮AD值,作为新的校准AD值去计算。
      AD去皮值=当前AD值-零点校准AD值。

      特点
      所有的物料通过重力计量后均匀混合,可严格控制精度
      的配料技术,可地控制及计量每种处理原料的配重
      自动重得校准功能,在每次称重后将自动进行校对程序,使计量达到准的配料精度
      标准配备为料斗气动式落料滑板及机器安装座并附手动式关料桶,另提供气动式关料板为选购件
      多可同时处理四种原料
      可折卸式设计,清洁方便
      具有配方存储功能,多可存储56组配方
      在处理量很小(单桶每批处理量小于50g)的情况下,可将料斗气动式落料滑板更换成“马达驱动螺杆”的选购装置
      该机用于地面安装时,需选配脚架,气动关料板,储料桶及吸料盒
      失重式自动配混料系统
      我公司失重式喂料机广泛应用于化工、塑料、医药等各个领域,适用于颗粒料、纤维料、粉末料、片材料、液体等多种物料的计量喂料
      特点
      物料控制精度高,响应迅速,适用于各种场合的计量喂料
      为每位客户量身定制,满足各种不同需要的流量范围
      设备运行可靠,结构紧凑
      工作原理
      失重式喂料机主要由两部分组成:物料输送部分(机械部分),电气控制部分(包括重量信号采集,处理,控制)
      失重式喂料机的工作原理:通过安装在秤台上的称重传感器,称重料斗中物料的重量被实时反馈给控制器,控制器通过内部算法得到单位时间内的重量减少量(即实际流量)根据实际流量与设定流量之间的差值,控制器输出速度信号控制电机的转速以达到的喂料要
      特点
      通过螺杆的转动力将物料输送出来,单螺杆喂料器安装在称台上,螺杆具有一定的互换性,秤台材质为不锈钢,罩壳将传感器密闭起来,防止物料进入称台影响称重的准确性,与物料接触摸部分全部采用不锈钢制作,该喂料器易于清理和更换部件。
      自动配料系统也称自动投料混配系统是工业自动化生产线中的工艺流程,而自动配料系统则是由一台写入了配料程序的工控电脑作为核心控制单元,通过与各种设备的智能化控制连接所组成的一套生产系统。它具有高精度计量、自动化控制等特点,能为企业节省大量的人工劳动力,带给企业的效益。
      自动配料计量系统特点:
      1.结构密封,减少粉尘外扬,生产环境好;
      2.双螺旋间隙小,输出精度高,清洁度高;
      3.计量:动态计量与螺旋输送物料相结合;变频调速运行稳定、可靠;
      4.多种物料混配:可单料计量配料,多料混合配料等特色,再加上高精度的称重系统,让生产配料工序更加智能化,自动化,省力更省时,节省成本,提益。
      5.扩展功能:可以实现复杂的配方管理,订单管理,ERP管理,远程诊断、在线检测与控制。
      料斗秤称重系统由称重料斗/料仓、称重传感器、称重接线盒和称重显示仪表等组成。
      料仓用来盛放被称物料并将其重量全部传递到料仓和基础之间的多个称重传感器上。
      传感器内部的弹性体因受力而变形,其内部贴片电阻值发生变化,在供桥电压的作用下输出与被称量物料的重量成正比的直流毫伏电压信号。
      该信号通过接线盒传送到相应的显示仪表上;接收到的电压信号经仪表内部放大、转换电路转换成相应的重量显示值,同时由显示仪表输出与显示值相对应的4-20mA信号至PLC。
      校秤开始之前,现场校秤人员应对秤体进行检查,对秤目测检查四周间隙内不得有异物,上料口和下料口非秤体的设备是否卡靠,称重传感器是否倾斜或其他异物卡靠等;仪表室内人员应抄录校秤前每个显示仪表的系数。
      校秤开始,由仪表室通知上料清仓,要校的仓内清空后,先由仪表室人员将对应仪表数值清空并标零,通知现场开始校秤;
      现场人员依次站立仓体的称重传感器,数显相同则继续;在仓体上放置4个25kg重的定制砝码,数显正常无误差则继续;在仓体上增加砝码至一吨,数显正常则继续下一个仓,误差在千分之三及以内则需进行标定,误差偏大则需拿下砝码重新效验甚至需要对该仓的称重接线盒、仪表、线路等进行检查。
      校秤的准确性对炉况有很大影响,校秤过程也需要多个工段多个岗位同事的配合才能完成。
      物料量的控制
      当某种物料量所需配比确定后,将其作为设定值输入上位机,经网络传输给称重仪表。物料落到称重螺杆上,其重量由称重模块检测,取得物料流量(测量值)的反馈电压信号到称量控制仪表并运算成为PV当前值,经PID运算再输出4~20mA控制信号至变频器,以此改变其U/F输出值,从而改变螺杆速度来控制物料量的大小,实现自动配料。
      物料配比的控制:本潜溶剂配料系统给料任务以来自上位机的配比输入与计算进行控制为主,即将各种原料的工艺参数输入计算机,由计算机直接对各料种进行设定和配比协调。当上位机出现问题。

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