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      衡器称重系统力知自动化配料系统,山东称重配.. 免费发布称重系统信息

      力知自动化配料系统,山东称重配料系统

      2021-05-24 编号:s0275jh7g78789
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      • 称重配料系统,自动化配料系统,自动称重配料,称重系统

      • 黄继乐

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      产品详情

      关键词
      称重配料系统,北京称重配料系统,称重配料系统服务至上,称重配料系统性能可靠
      面向地区
      全国

      力知自动化配料系统,山东称重配料系统

      称重系统的校准
      读取的是AD原始值,转换成重量前需要对传感器进行校准。一般传感器校准至少需要两个点:零点和满量程(当然,其它任意两个点也可以,因为两点确定一条直线)。对于一些要求高的场合,则需要多个点进行分段校准,甚至不同温度区间进行校准。本文以两个点的校准为例。校准数据包括零点校准值、零点AD值、满量程校准值、满量程AD值。
      计算称重值比较简单,即在通过两个校准点确定一条直线,找到该曲线上AD值对应的重量。

      工作原理
      失重式喂料机主要由两部分组成:物料输送部分(机械部分),电气控制部分(包括重量信号采集,处理,控制)
      失重式喂料机的工作原理:通过安装在秤台上的称重传感器,称重料斗中物料的重量被实时反馈给控制器,控制器通过内部算法得到单位时间内的重量减少量(即实际流量)根据实际流量与设定流量之间的差值,控制器输出速度信号控制电机的转速以达到的喂料要

      特点
      通过螺杆的转动力将物料输送出来,单螺杆喂料器安装在称台上,螺杆具有一定的互换性,秤台材质为不锈钢,罩壳将传感器密闭起来,防止物料进入称台影响称重的准确性,与物料接触摸部分全部采用不锈钢制作,该喂料器易于清理和更换部件。
      双螺杆失重式喂料机
      特点
      双螺杆失重称使用啮合双螺杆、叶片双螺杆形式,通过俩根螺杆将物料推送出来,另螺杆的上方配水平和垂直搅拌,可以提高螺杆的填充率,并且可以避免物料架桥情况的发生
      物料真空称重系统
      特点
      粉体真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成,可完成单物料的定量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料,广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等等行业
      以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空称重系统的工作原理,物料A、B分别储存在两个料仓中,粉体真空称重系统开始工作,真空泵启动,物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时,螺旋停止,放料阀A关闭,剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量,此时,物料B料仓底部螺旋放料阀B打开,螺旋启动,物料B被吸入称重料斗中,秤中物料B达到一定重量时,螺旋停止。放料阀B关闭,剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量,真空泵停止。
      粉体真空称重系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、大幅度降低厂房高度等优点,根据称重装置在粉体真空称重系统中的不同位置,可组成多种加法重、减法秤,以适应客户的不同要求
      自动称重配料系统应用广泛
      随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产面临的重大问题目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
      自动称重配料系统采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库,通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。
      自动称重配料系统优势:
      1、整个系统采用集散型结构,开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。结构模式:“上位计算机+PLC系统+固体配料控制仪表”,各部分设备的连接采用RS485现场总线,结构简单、可靠
      2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显示运行工况及有关数据,画面形象逼真,动感强;
      3、故障响应准确及时,可自动显示或打印故障时间、性质和地点,并进行声光报警;

      4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手动以及本地仪表控制等操作方式;
      5、控制系统具有联锁保护功能;
      6、为确保安全运行,自动称重配料系统对被测设备设置各种检测和保护功能
      溶剂自动化配料系统的主要特点
      在助剂自动化配料系统结构上采用中小型集散天那水自动配料系统,实现了“分散控制,集中管理”,克服了“危险集中”的问题;
      上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能,联机时,彼此间按特定的协议互通信息,脱机时,单台秤可独立实现工艺闭环过程控制;
      上位机远离操作现场,提高了甲醇自动化配料系统的稳定性,改善了操作员的工作环境;
      下位机选用可编程控制器,具有很强的抗干扰能力,编程简单易于掌握,能在恶劣的环境中长期可靠的运行;
      自动化配料系统采用PID调节,提高配料精度,根据生产要求佳的工作开关时序,解决料头料尾问题,自动修改配料系统的物料配比;

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